"התוכניות להרחבת מפעלי הענק (gigafab) שלנו כללו בדרך כלל שני "שלבים" חדשים כל שנה – כך היה בשנים 2017-19. ב-2020 פתחנו שישה שלבים חדשים, כולל מפעל האריזה המתקדמת שלנו. ב-2021 היו שבעה שלבים חדשים, כולל מפעלים בטאיוואן ובחו"ל – ונוספה גם קיבולת של אריזה מתקדמת. ב-2022 יהיו חמישה שלבים חדשים, בטאיוואן ובחו"ל", אמר WEI
TSMC ערכה לאחרונה את כנס הטכנולוגיה השנתי שלה בסנטה קלרה, קליפורניה. המצגות הציגו סקירה מקיפה של מצב החברה ומפת הדרכים שלה. מאמר זה מסכם את הנקודות החשובות בעדכונים לגבי טכנולוגיות תהליכים.
להלן סקירה קצרה של כמה הערות כלליות ומגמות בכלל התעשייה, כפי שדיווח C.C. Wei, מנכ"ל TSMC.
- "השנה הזאת היא שנת ה-35 של TSMC. ב-1987 היו לנו 258 עובדים במקום אחד, והצענו 28 מוצרים בשלוש טכנולוגיות. עשר שנים לאחר מכן, היו לנו 5,600 עובדים והצענו 915 מוצרים ב-20 טכנולוגיות. השנה, 2022, יש לנו 63,000 עובדים ונציע 12,000 מוצרים ב-300 טכנולוגיות".
- "מ-2018 עד 2022, בכמות של פרוסות (שוות ערך) 12” היה שיעור צמיחה שנתי מורכב של יותר מ-70%. במיוחד, אנו רואים גידול משמעותי במספר של מוצרי "פיסות גדולות" (>500mm**2).
- "ב-2021, המגזר העסקי TSMC צפון אמריקה סיפק יותר מ-7 מיליון פרוסות ויותר מ-5,500 מוצרים. היו 700 NTOs. המגזר הזה מהווה 65% מההכנסות של TSMC.
- "התוכניות להרחבת מפעלי הענק (gigafab) שלנו כללו בדרך כלל שני "שלבים" חדשים כל שנה – כך היה בשנים 2017-19. ב-2020 פתחנו שישה שלבים חדשים, כולל מפעל האריזה המתקדמת שלנו. ב-2021 היו שבעה שלבים חדשים, כולל מפעלים בטאיוואן ובחו"ל – ונוספה גם קיבולת של אריזה מתקדמת. ב-2022 יהיו חמישה שלבים חדשים, בטאיוואן ובחו"ל".
- ייצור N2: Fab20 בשינג'ו
- N3: Fab 18 בטאינאן
- N7 ו-N28: Fab22 בקאושינג
- N28: Fab16 בננג'ינג סין
- N16, N28 וטכנולוגיות מיוחדות: Fab23 בקומנוטו יפן (ב-2024)
- N5 באריזונה (ב-2024)
- "ל-TSMC יש 55% מבסיס ההתקנות העולמי של מערכות ליתוגרפיית EUV".
- "אנחנו מגדילים משמעותית את ההשקעה שלנו בציוד הון ב-2022". (הטבלה להלן מדגישה את הזינוק הגדול בהוצאות המתוכננות על ציוד הון).
- "אנו חווים לחץ בקיבולת הייצור של צומתי תהליך ותיקים. ב-35 שנים, אף פעם לא הגדלנו קיבולת של צומת ותיק אחרי שהצומת שאחריו הגיע לכמויות ייצור גדולות – זה משתנה".
- אנחנו ממשיכים להשקיע הרבה ב"ייצור חכם", ומתמקדים בבקרת תהליכים מדויקת, יעילות כלים ואיכות. כל מפעל ענק מטפל ב-10 מיליון הוראות שיגור ביום, וממטב את יעילות הכלים. כל מפעל ענק מפיק 70 מיליארד נתונים ביום כדי לנטר באופן פעיל".
